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氣瓶（國(guó)家、行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)目錄_鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

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氣瓶（國(guó)家、行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)目錄

氣瓶（國(guó)家、行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)目錄
序號(hào)	通知文號(hào)	名稱	備注
1	GB 5099-94	鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶	94年12 月26日發(fā)布，95 年8月1 日起實(shí)施
2	GB 5100-94	鋼質(zhì)焊接氣瓶	94年12 月26日發(fā)布，95 年8月1 日起實(shí)施
3	GB 5842-1996	液化石油氣鋼瓶	1996-01-25發(fā)布， 1996-10-01實(shí)施
4	GB 6653-94	焊接氣瓶用鋼板	1994-12-22發(fā)布， 1995-10-01實(shí)施
5	GB 7144-87	氣瓶顏色標(biāo)記	列入94 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P83-1
6	GB 7512-1998	液化石油氣鋼瓶閥	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
7	GB 8334-87(2000.6.1實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn))	液化石油氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定	列入94 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P83-2
8	GB 8335-1998	氣瓶專用螺紋	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
9	GB 8336-1998	氣瓶專用螺紋量規(guī)	1997-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
10	GB 8337-1996	氣瓶用易熔合金塞	1996-03-28發(fā)布， 1996-11-01實(shí)施
11	GB/T 9251-1997	氣瓶水壓試驗(yàn)方法	1997-05-28發(fā)布， 1998-12-01實(shí)施
12	GB 9252-88	氣瓶疲勞試驗(yàn)方法	列入97 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃勞動(dòng)部-21
13	GB 10877-89	氧氣瓶閥	列入97 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃勞動(dòng)部-22
14	GB 10878-89(2000.6.1實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn))	氣瓶錐螺紋絲錐	列入98 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P59-17
15	GB 10879-89	溶解乙炔氣瓶閥	列入97 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃勞動(dòng)部-24
16	GB 11638-89	溶解乙炔氣瓶
17	GB 11639-89	溶解乙炔氣瓶填料技術(shù)指標(biāo)測(cè)定方法
18	GB 11640-89	鋁合金無(wú)縫氣瓶	列入1996 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P63-24
19	GB 12135-89(2000.6.1實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn))	氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件	列入1996 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P63-25
20	GB 12136-89	溶解乙炔氣瓶用回火防止器
21	GB 12137-89	氣瓶氣密性試驗(yàn)方法	列入1998 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P59-16
22	GB 13003-91	溶解乙炔氣瓶氣壓試驗(yàn)方法	91年4 月30日批準(zhǔn)， 92年2 月1日實(shí)施
23	GB 13004-91	鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定	列入1995 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P77-9
24	GB/T 13005-91	氣瓶術(shù)語(yǔ)
25	GB 13075-91	鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定	列入1995 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P77-10
26	GB 13076-91	溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
27	GB 13077-91	鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定	列入1998 年國(guó)標(biāo)修訂計(jì)劃 P59-18
28	GB 13438-92	氬氣瓶閥	92年4 月18日批準(zhǔn)， 92年12 月1日起實(shí)施
29	GB 13439-92	液氯瓶閥	92年4 月18日批準(zhǔn)， 92年12 月1日起實(shí)施
30	GB 13440-92	無(wú)縫氣瓶壓扁試驗(yàn)方法	92年4 月18日批準(zhǔn)， 92年12 月1日起實(shí)施
31	GB 13447-92	無(wú)縫氣瓶用鋼坯	1992-04-24批準(zhǔn)， 1992-12-01實(shí)施
32	GB 13591-92	溶解乙炔充裝規(guī)定	1992-08-05批準(zhǔn)， 1993-03-01實(shí)施
33	GB 14193-93	液化氣體充裝規(guī)定	1993-03-12批準(zhǔn)， 1993-09-01實(shí)施
34	GB 14194-93	永久氣體充裝規(guī)定	1993-03-12批準(zhǔn)， 1993-09-01實(shí)施
35	GB 15380-94	小容積液化石油氣鋼瓶	1994-12-26批準(zhǔn)， 1995-08-01實(shí)施
36	GB 15382-94	氣瓶閥通用技術(shù)條件	1994-12-26批準(zhǔn)， 1995-08-01實(shí)施
37	GB 15383-94	氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸	1994-12-26批準(zhǔn)， 1995-08-01實(shí)施
38	GB 15384-94	氣瓶型號(hào)命名方法	1994-12-26批準(zhǔn)， 1995-08-01實(shí)施
39	GB 15385-94	氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法	1994-12-26批準(zhǔn)， 1995-08-01實(shí)施
40	GB 16163-1996	瓶裝壓縮氣體分類	96年1 月25日批準(zhǔn)， 96年10 月1日起實(shí)施
41	GB 16164-1996	小容積溶解乙炔氣瓶	96年1 月25日批準(zhǔn)， 96年10 月1日起實(shí)施
42	GB 16804-1997	氣瓶警示標(biāo)簽	97年5 月28日發(fā)布， 97年12 月1日起實(shí)施
43	GB 16918-1997	氣瓶用爆破片技術(shù)條件	97年7 月22日發(fā)布， 98年3 月1日起實(shí)施
44	GB 17258-1998	汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
45	GB 17259-1998	機(jī)動(dòng)車(chē)用液化石油氣鋼瓶	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
46	GB 17264-1998	永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
47	GB 17265-1998	液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
48	GB 17266-1998	溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
49	GB 17267-1998	液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
50	GB 17268-1998	工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實(shí)施
51	ZBP 45002-90	液化石油氣鋼瓶工藝導(dǎo)則	1991-02-04發(fā)布， 1991-07-01實(shí)施
52	ZBP 45003-90	液化石油氣鋼瓶質(zhì)量保證控制要點(diǎn)	1991-02-04發(fā)布， 1991-07-01實(shí)施
53	CJ/T 38-91	液化石油氣鋼瓶金相組織評(píng)定	1991-12-03發(fā)布， 1992-04-01實(shí)施
54	LD 52-94	氣瓶防震圈	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實(shí)施
55	LD 53-94	液化氟氯烷瓶閥	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實(shí)施
56	LD 54-94	鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶質(zhì)量保證控制要點(diǎn)	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實(shí)施
57	LD 55-94	溶解乙炔氣瓶質(zhì)量保證控制要點(diǎn)	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實(shí)施
58	LD 56-94	溶解乙炔氣瓶填料用石棉技術(shù)條件	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實(shí)施
59	LD 57-94	溶解乙炔氣瓶填料用硅藻土技術(shù)條件	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實(shí)施
60	LD/T 69-94	鋼質(zhì)焊接氣瓶質(zhì)量控制要點(diǎn)	1994-11-10發(fā)布， 1995-0-01實(shí)施
61	LD 85-1996	鋼質(zhì)焊接氣瓶質(zhì)量分級(jí)規(guī)定	1996-05-27發(fā)布， 1997-02-01實(shí)施
62	LD 96-1996	氣瓶改裝程序	1996-12-23發(fā)布， 1997-10-01實(shí)施
63	ZBJ 74004-89	液化石油氣鋼瓶焊接工藝評(píng)定
64	ZBJ 74005-89	液化石油氣鋼瓶質(zhì)量分級(jí)實(shí)施細(xì)則
65	ZBJ 74006-89	液化石油氣鋼瓶熱處理工藝評(píng)定
66	ZBJ 74007-89	液化石油氣鋼瓶質(zhì)量分級(jí)
67	ZBJ 74008-89	液化石油氣鋼瓶涂覆規(guī)定
68	ZBJ 74009-89	液化石油氣鋼瓶包裝運(yùn)輸規(guī)定
69	JB/TQ814-89	汽車(chē)用壓縮天然氣高壓鋼瓶
70	JB/TQ782-89	液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)技術(shù)條件
71	GB10478-89	液化石油氣鐵道罐車(chē)技術(shù)條件
72	GB10479-89	鋁制鐵道罐車(chē)技術(shù)條件
73	HG5-1488-82	襯膠鐵路槽車(chē)技術(shù)條件
74	YB(T)70-87	無(wú)縫氣瓶鋼坯
75	GB7306-87	用螺紋密封的管螺紋
76	JB3328-83	氣瓶閥和管路閥
77	JB3339-83	小型醫(yī)用氣瓶框式閥連接尺寸
78	GB7899-87	焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器
79	HG5-1587-85	液化石油氣槽車(chē)彈簧式安全閥
80	HG5-1588-85	液化石油氣槽緊急切斷閥
81	GB6819-86	溶解乙炔
82	GB50031-91	乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范
83	GB 10878-1999	氣瓶錐螺紋絲錐	2000.6.1起實(shí)施
83	代替GB 10878-1989	氣瓶錐螺紋絲錐	2000.6.1起實(shí)施
84	GB 12135-1999	氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件	2000.6.1起實(shí)施
84	代替GB 12135-1989	氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件	2000.6.1起實(shí)施
85	GB 8334-1999	液化石油氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定	2000.6.1起實(shí)施
85	代替GB 8334-1987	液化石油氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定	2000.6.1起實(shí)施
86	GB 17878-1999	工業(yè)用非重復(fù)充裝瓶閥	2000.6.1起實(shí)施
87	GB 17877-1999	液氨瓶閥	2000.6.1起實(shí)施
88	GB 7144-1999 代替GB 7144-1986	氣瓶顏色標(biāo)志
89	GB 17925-1999	氣瓶對(duì)接焊縫 X射線實(shí)時(shí)成象檢測(cè)
90	GB 17926-1999	壓縮天然氣瓶閥

GB 13077-91 鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋁合金無(wú)縫氣瓶(以下簡(jiǎn)稱鋁瓶)定期技術(shù)檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于按 GB 11640 《鋁合金無(wú)縫氣瓶》設(shè)計(jì)、制造，公稱容積不超過(guò)50L，公稱工作壓力為1～20MPa，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸永久氣體或液化氣體，并可重復(fù)充氣的移動(dòng)式鋁瓶。

凡按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》有關(guān)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的進(jìn)口同類鋁瓶，參照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于機(jī)器設(shè)備上的附屬鋁瓶、填有固體充填物的鋁瓶、鋼絲纏繞式鋁瓶以及滅火用鋁瓶。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 7144 氣瓶顏色標(biāo)記

GB 8335 氣瓶專用螺紋

GB 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB 9251 氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB 10878 氣瓶錐螺紋絲錐

GB 11640 鋁合金無(wú)縫氣瓶

GB 12135 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件

GB 12137 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

3 檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目

3.1 鋁瓶檢驗(yàn)周期

盛裝惰性氣體的鋁瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性氣體的鋁瓶或在腐蝕性介質(zhì)(如海水等)環(huán)境中使用的鋁瓶，每二年檢驗(yàn)一次；盛裝其他氣體的鋁瓶，每三年檢驗(yàn)一次。鋁瓶在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)，應(yīng)提前送檢。

3.2 鋁瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目

鋁瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：硬度測(cè)定、外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)與裝配和氣密性試驗(yàn)。

4 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

4.1 驗(yàn)明標(biāo)志

逐只檢查鋁瓶的制造鋼印和檢驗(yàn)鋼印是否符合有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

對(duì)制造鋼印模糊不清或項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的鋁瓶，不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理；對(duì)提前送檢的鋁瓶，應(yīng)查明原因后予以檢驗(yàn)。

4.2 排除剩余氣體

逐只驗(yàn)明瓶?jī)?nèi)所裝介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下將瓶?jī)?nèi)剩余氣體排凈。對(duì)有毒和易燃介質(zhì)，應(yīng)予以回收，禁止向大氣中排放。

對(duì)盛裝介質(zhì)不明、瓶閥構(gòu)造不詳或銹損無(wú)法開(kāi)啟的鋁瓶，應(yīng)與其他待檢鋁瓶分開(kāi)存放，并采取妥善方法進(jìn)行處理。

4.3 卸下瓶閥和防震圈

確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體壓力與大氣壓一致時(shí)，以不損傷瓶壁金屬的適當(dāng)方法卸下瓶閥和防震圈。

4.4 清理內(nèi)外表面

以不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將鋁瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢驗(yàn)的雜物清除干凈。外表面的疏松漆膜也應(yīng)徹底清除。

5 檢驗(yàn)與評(píng)定

5.1 硬度測(cè)定

應(yīng)逐只對(duì)鋁瓶進(jìn)行硬度測(cè)定，測(cè)定點(diǎn)位于距瓶底20mm以下的筒體或瓶底表面。對(duì)硬度低于HRB 48 的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.2 外觀檢查

5.2.1 應(yīng)逐只對(duì)鋁瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、夾層、腐蝕或燒傷等缺陷。

5.2.2 簡(jiǎn)體存在凹陷時(shí)，應(yīng)測(cè)量最大凹陷深度。直尺應(yīng)沿鋁瓶軸線放置，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置。用直尺測(cè)量時(shí)，直尺長(zhǎng)度應(yīng)大于凹陷最大直徑的五倍；用弧形樣板測(cè)量時(shí)，樣板弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋁瓶周長(zhǎng)的1/3。

凹陷最大深度超過(guò)l.5mm且超過(guò)鋁瓶公稱直徑的1.0％或大于凹陷直徑1/40，應(yīng)報(bào)廢。

5.2.3 筒體存在凸起時(shí)，如筒體周長(zhǎng)增加1.0％，應(yīng)報(bào)廢。

5.2.4 外壁有損傷、凹坑或線狀腐蝕時(shí)，應(yīng)先將缺陷處邊緣修磨，使其與周?chē)诿鎴A滑過(guò)渡，再用直尺和千分表測(cè)量損傷、凹坑或腐蝕的深度。若缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90％，應(yīng)判廢。對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90％。

5.2.5 瓶體上有肉眼可見(jiàn)的裂紋或分層，應(yīng)報(bào)廢。

5.2.6 瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤而使金屬受損的鋁瓶，應(yīng)報(bào)廢。

5.2.7 瓶體存在點(diǎn)腐蝕缺陷時(shí)，應(yīng)測(cè)定腐蝕深度，其剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚80％應(yīng)判廢。

5.2.8 瓶體存在面腐蝕缺陷時(shí)，應(yīng)測(cè)定腐蝕深度，其剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90％應(yīng)判廢。

5.2.9 測(cè)量筒體圓度、直線度和垂直度。凡圓度超過(guò)2％、直線度超過(guò)4/1000且大于5mm或垂直度超過(guò)8‰的鋁瓶，應(yīng)報(bào)廢。

5.3 內(nèi)部檢查

5.3.1 用內(nèi)窺鏡或電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的安全燈，逐只對(duì)鋁瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。

5.3.2 對(duì)盛裝氧化性介質(zhì)的鋁瓶，要特別注意檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)油脂。發(fā)現(xiàn)油脂時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。

5.3.3 內(nèi)表面有裂紋或裂紋性缺陷的鋁瓶，應(yīng)報(bào)廢。

5.3.4 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)，參照5.2.7、5.2.8條評(píng)定。

5.3.5 在瓶底與瓶壁過(guò)渡處附近，如存在向瓶壁凹進(jìn)的環(huán)溝缺陷時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

5.4 瓶口螺紋檢查

5.4.1 用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、磨損或其他機(jī)械損傷。

5.4.2 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但在有效螺紋總牙數(shù)中，允許有不超過(guò)2牙的缺口且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1、5、深度不超過(guò)牙高的1/3。

5.4.3 瓶口存在輕度腐蝕、磨損或其他機(jī)械損傷，可用符合 GB 10878 規(guī)定的絲錐修復(fù)，然后用符合GB 8336 的量規(guī)檢驗(yàn)，不合格的應(yīng)報(bào)廢。

5.5 重量與容積測(cè)定

5.5.1 鋁瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量與容積測(cè)定。

5.5.2 衡器的最大量程為受檢鋁瓶重量的1.5～3.0倍，其感量應(yīng)不低于1/1000。衡器每三個(gè)月至少校驗(yàn)一次。

5.5.3 鋁瓶現(xiàn)重量與制造鋼印標(biāo)記重量的差值大于50A且小于10％時(shí)，應(yīng)測(cè)定壁厚。其最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90％或者重量的差值大于10％時(shí)應(yīng)判廢。

5.5.4 向重量測(cè)定合格的鋁瓶?jī)?nèi)注滿潔凈淡水并靜置8h。在水壓試驗(yàn)前逐瓶進(jìn)行稱重和測(cè)量瓶?jī)?nèi)水溫，算出瓶?jī)?nèi)水的重量并根據(jù)水溫將水重?fù)Q算為鋁瓶的現(xiàn)容積。現(xiàn)容積以三位有效數(shù)字表示，第四位數(shù)字舍去。凡現(xiàn)容積大于制造鋼印標(biāo)記容積5％的鋁瓶，應(yīng)報(bào)廢。

5.6 水壓試驗(yàn)

5.6.1 鋁瓶應(yīng)逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合 GB 9251的要求，并優(yōu)先選用外測(cè)法。

5.6.2 鋁瓶水壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于2min。

5.6.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或在保壓時(shí)間內(nèi)壓力顯著下降的鋁瓶，應(yīng)報(bào)廢。

5.6.4 水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)高壓氣瓶應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過(guò)8％的鋁瓶，應(yīng)報(bào)廢。

5.7 瓶閥檢驗(yàn)與裝配

5.7.1 逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的部件，以保證啟閉自如、不泄漏。

5.7.2 閥體和其他部件存在裂紋、嚴(yán)重變形或其他影響安全使用的缺陷時(shí)，應(yīng)更換同型號(hào)的新瓶閥。

5.7.3 螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，螺紋損傷時(shí)應(yīng)更換同型號(hào)的新瓶閥。

5.7.4 更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須選用與鋁瓶?jī)?nèi)盛裝介質(zhì)具有相容性的瓶閥或材料。

5.7.5 瓶閥應(yīng)裝配牢固、保證其與瓶口連接的有效牙數(shù)，瓶閥外露螺紋牙數(shù)不少于1～2牙。

5.8 氣密性試驗(yàn)

5.8.1 鋁瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB 12137 的要求。

5.8.2 氣密性試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下瓶體出現(xiàn)泄漏，應(yīng)報(bào)廢。因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的鋁瓶，允許重新裝配后再對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)。

6 檢驗(yàn)鋼印

6.1 定期檢驗(yàn)合格的鋁瓶，必須按1989年勞動(dòng)部公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定打上檢驗(yàn)鋼印，并噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。

6.2 檢驗(yàn)鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印深度應(yīng)與制造鋼印相一致。

6.3 鋁瓶因更換頸圈或底座導(dǎo)致重量發(fā)生變化時(shí)，需將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)打在制造鋼印所示重量之上方或下方，并在原重量值上打一條覆蓋線。實(shí)測(cè)重量值應(yīng)為三位有效數(shù)字，第四位數(shù)字一律進(jìn)位。

6.4 制造鋼印因磨損或腐蝕而不易辨認(rèn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)該瓶檔案補(bǔ)打鋼印。

7 重新噴涂顏色標(biāo)記

檢驗(yàn)合格的鋁瓶，如需要重新噴涂漆色、字樣、色環(huán)時(shí)，必須按 GB 7144 的規(guī)定噴涂。

8 寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告及不合格鋁瓶的處理

8.1 檢驗(yàn)員必須將鋁瓶檢驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)填入《鋁合金無(wú)縫氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告》中。

8.2 若鋁瓶改裝其他介質(zhì)，應(yīng)將改裝結(jié)果及時(shí)通知鋁瓶產(chǎn)權(quán)單位記入該鋁瓶檔案。

8.3 檢驗(yàn)站技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)《鋁合金無(wú)縫氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告》審查后必須簽字。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)保存在檢驗(yàn)站，至少保存一個(gè)檢驗(yàn)周期備查。

8.4 報(bào)廢的鋁瓶由檢驗(yàn)員填寫(xiě)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4規(guī)定的《氣瓶判廢通知書(shū)》，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查加蓋檢驗(yàn)單位印章后，交予鋁瓶產(chǎn)權(quán)單位歸檔并對(duì)報(bào)廢鋁瓶進(jìn)行破壞性處理。

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